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該數(shù)控車床是一款結構緊(jǐn)湊、加工效率高的數控車床,該機床占地麵積小、加工直徑大、剛性(xìng)好、性價比高。根據要求可選配雙主軸結構,可車削各種內(nèi)外圓柱麵、圓錐麵、圓弧曲麵、各(gè)種螺紋以及進行鑽、擴、鉸、滾壓及鏜削(xuē)加工等(děng)。機床加工精(jīng)度可達到(dào)IT6級(jí)。
產品特點:
1、采用高(gāo)強度鑄鐵階梯式床身,強度高(gāo)吸震性好;多次時效處理,有效抑製了加工過程中切削力導致的變(biàn)形和應力,導軌采用大載荷滾柱線軌(guǐ)副;
2、主軸組件采用三盤精密角接觸球軸承,可保持主軸高精度及高轉速(sù),伺服主軸電機通過皮帶直接帶動(dòng)主軸轉動,減少了機械傳遞(dì)的功(gōng)率損耗,主(zhǔ)軸箱總(zǒng)成通過跑合測試,調整主軸軸承預(yù)緊,監測主軸溫升,熱變形等,使主軸在長期工作時啟動快速、平穩、精度穩(wěn)定;
3、X/Z軸采用伺服電機與滾珠絲杠直接連接,進給(gěi)精度高(gāo),可獲得更高的加工(gōng)精度;
4、8工位(wèi)臥式伺服刀架,精度高、剛性好、換刀時間短;采用大對邊刀盤,刀具幹涉小,加工範圍廣;
5、機床電氣單元櫃密封性好,具有(yǒu)電器櫃熱交換器,確保機床高溫環(huán)境(jìng)下數控係統工作正常;
6、液壓卡盤夾緊、鬆開除程序(xù)控製外,均可腳踏開關控製,方便快捷;液壓壓力調整均采用麵板式旋扭操作,表(biǎo)盤顯示,調整安全、方便;
7、配(pèi)備冷卻泵及水箱,保證加工(gōng)過程充分冷卻;
8、導軌、滾珠(zhū)絲(sī)杠副采(cǎi)用(yòng)集中(zhōng)自動稀油潤滑,各(gè)個節點配有定量式分(fèn)油器(qì),定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動麵均勻潤滑,有效的減小摩(mó)擦阻力,提高了運動精度(dù),保證了(le)滾(gǔn)珠絲杠副和導軌的使用(yòng)壽命;
9、機床采用符合(hé)安全標準的全封閉防護,既防止冷卻(què)液(yè)飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌(guǐ)均有防護罩,防止切屑、冷卻(què)液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免(miǎn)受磨損(sǔn)和腐蝕;
10、機床設計緊(jǐn)湊、重量大且占(zhàn)地麵積小;
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加工範圍 |
項目 |
單位 |
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床身(shēn)/床鞍上(shàng)最大回轉直徑 |
mm |
Φ600/Φ380 |
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最大車削長度 |
mm |
610 |
|
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最大車削直徑 |
mm |
Φ400 |
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|
最大棒料直(zhí)徑 |
mm |
Φ51 |
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|
液壓卡盤直徑 |
mm |
Φ210(8”) |
|
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主軸(zhóu) |
主軸頭型式 |
GB5900.1 |
A2-6 |
|
主軸(zhóu)錐孔規格 |
|
1:20 |
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|
主軸通孔直徑 |
mm |
Φ60 |
|
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主軸軸(zhóu)承直徑 (前(qián)/後) |
mm |
Φ100/Φ90 |
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|
主(zhǔ)軸轉速 |
r/min |
50-5000 |
|
|
主電機功率(連續/30分鍾(zhōng)) |
kW |
11/15 |
|
|
尾座 |
頂尖錐度 |
MT No. |
5/4(選配) |
|
床(chuáng)鞍
|
傾斜角度 |
DEG |
30° |
|
移動距離 X/Z/W |
mm |
240/660/580 |
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|
快速移動速度 X/Z |
m/min |
30/30 |
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|
刀架 |
刀位數 |
|
8/12 |
|
刀具尺寸 (車削/鏜孔) |
mm |
25×25/Φ40 |
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|
其它 |
電源(yuán) |
KVA |
30 |
|
最大工件重量(兩端裝卡) |
Kg |
550(8˝卡盤) |








