複合土工膜(防滲土工布)焊接首先（xiān）進行焊接試（shì）驗，包括土工布（bù）縫合試驗和土工膜焊接試驗。焊接複合土（tǔ）工膜前，底布用手持縫紉機用高強度聚酯絲縫合，縫合時針距控製在（zài）6mm左右，連接麵適度（dù）鬆緊，自然光滑，保證（zhèng）土工膜與土工布的聯合（hé）應力；防滲膜焊接後，縫合上層布（bù），上下層布相反，減少接（jiē）頭處複合土工（gōng）膜的疊加厚度。在（zài）熱熔焊接爬行機（jī）預熱調整的工（gōng）作狀態下，進行樣品焊接試驗：試焊1m通過試焊確定合適的焊接溫度和（hé）行走速度，以達到好的焊接效果。然後將需（xū）要拚接的土工（gōng）膜10-15cm放入焊機中，加熱軟化，機（jī）械滾壓合在一起。一般熱焊機由兩個電烙鐵加熱，膠帶輪由耐熱膠帶壓製，滾（gǔn）壓塑料薄膜焊接成兩個厚（hòu）度為（wéi）10mm焊（hàn）線，兩線淨距16mm,焊接效（xiào）果較好。焊接效果好，防滲性能高。是需要專業人員操（cāo）作的技能。一般用於大型（xíng）防滲工程。

二布一膜（mó）(兩（liǎng）布一膜)在複合（hé）土工膜中也有（yǒu）一種反向鋪設方法，與普通光膜或（huò）一布一膜有很大不同。以下簡要介紹如下：由於底布需要（yào）縫合，如果按照（zhào）正常的鋪設方法，焊接後，然後翻轉縫合，工作量大，非常不方便。為方便起見（jiàn），許多施工人員先縫合底（dǐ）布，再焊接膜片（piàn），再（zài）縫合頂布。該工藝安排不合理，容易造（zào）成焊接施工困難：

一，很難拉。複合土工膜的（de）單片膜已經（jīng）很重了，縫合（hé）後（hòu）重量翻了一番。如果焊接時需要調整，很難拉動，導致局部（bù）搭接（jiē）寬度有時（shí）需（xū）要調整（zhěng）時因調整不動而放棄，導致機器卡住，損壞機器和膜（mó）

二、膜片從工廠出廠時，留邊不均勻，局部寬度可能（néng）小於10cm，焊接前需要檢（jiǎn）查和清理。如果底布先縫合，則無法檢（jiǎn）查膜片的邊緣；

三、縫合後，焊縫表麵衛生不易清洗，灰塵小石頭等，即使掃出（chū）焊縫，仍留（liú）在底布內，屆時仍卡住焊機；

四、縫（féng）合（hé）後，如果焊接過程中出現異常情況，需（xū）要退出焊（hàn）機，將（jiāng）非常困難。再（zài）次插入（rù）焊機也非常（cháng）困難，容易損壞；

五、縫（féng）合後，下膜和布的厚度超過了正常（cháng）焊機允許（xǔ）的焊接厚度，容易造成卡機。反向鋪（pù）設（shè）可以避免這些問題。