不同壓力的鍛打法蘭有（yǒu）不同的厚度，使用不同的螺栓（shuān）。水泵和閥門，在和管道連接（jiē）時，這些（xiē）器材設備的局部，也製成相對應的法蘭形狀，也稱為（wéi）法蘭（lán）盤連接。鍛（duàn）造法蘭廠家生產的鍛打法蘭是在密封（fēng）的容器內，通入幹燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下（xià）沿升液管上升（shēng），通過澆口進入型腔，並在（zài）保持氣（qì）體壓力的條件下完成鑄件（jiàn）的凝固（gù），然後泄除容器內的氣體壓（yā）力（lì），是升液管和澆口內未凝固的（de）金屬流回容器中，已凝固的金屬在鑄型中形成所需的鑄件。

在整個鍛打（dǎ）法蘭過程（chéng）中比較重要的是調機過程，隻有確定了合適的參（cān）數，比如說壓力值，溫度時（shí）間等（děng）等，剛開始澆鑄時，3~5件提前（qián）泄壓，預（yù）防鋁液通（tōng）道的堵塞。然後逐步調（diào）節保壓時間，注意此時保壓時間不能 ，鋁液通道升液管底部到模具鐵澆口處預熱還不是很徹底，這時是低壓鍛造法蘭過程中堵塞澆口（kǒu）及升液（yè）管（guǎn）頻次發生z多的時候。

寧可多壓鑄幾件廢品，來確保生產過程順利進行，防止堵塞澆口或升液管而終止生產過程。調機D一個可以不開冷卻係統（tǒng），然後依次打開分流錐冷卻風道，上（shàng）模芯冷卻風道，下模芯冷卻（què）風道，輪盤與（yǔ）輪輻交接處冷卻風道。解決鑄（zhù）件（jiàn）缺陷的順序（xù）為先輪（lún）輞後輪輻，z後控製輪盤和澆口長度。